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Sistemas innovadores de encapsulado para componentes eléctricos y electrónicos

Las resinas de electroencapsulado son clave para avanzar en el desarrollo de distintas industrias. Las industrias automotriz, de energía, automatización y electrodomésticos dependen en gran medida de los desarrollos en el almacenamiento y la transferencia de electricidad.

Las resinas de encapsulamiento de uno y dos componentes de RAMPF Polymer Solutions aumentan la confiabilidad y el rendimiento de los componentes, y a su vez garantizan su rentabilidad y vida útil prolongada. Otorgan a los componentes (transformadores, unidades de control, inversores, motores, etc.) una protección confiable y eficiente contra las sustancias químicas y los factores ambientales, como el calor, el frío y la humedad.

Entre los clientes que utilizan nuestros productos basados en poliuretano (RAKU® PUR), resina epoxi (RAKU® POX) y silicón (RAKU® SIL) se incluyen fabricantes líderes en las industrias automotriz y electrónica.

Estos productos también presentan una amplia variedad de propiedades mecánicas, térmicas y químicas. Garantizan bajo estrés térmico  al drenar el calor de los componentes de manera eficiente.

Incluso cuando hay cambios abruptos de temperatura, el material conserva la elasticidad suficiente para reducir el estrés que genera en los componentes.

Nuestros materiales de primera calidad se complementan con la amplia experiencia en aplicaciones de RAMPF Production Systems, uno de los especialistas líder en todo el mundo en tecnología de mezclado y dispensado y soluciones de automatización.

Material, máquina, proceso: disfrute del servicio completo y altamente competente de RAMPF.

Su alta resistencia mecánica y térmica garantiza la funcionalidad a largo plazo de su aplicación

 

 

Más de 35 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de resinas de encapsulado innovadoras

 

 

Amplio alcance de aplicaciones gracias al desarrollo innovador y personalizado de productos

 

 

Amplia variedad de propiedades optimizadas según sus requisitos

 

 

Alta conductividad térmica

 

 

Nuestros productos cumplen con la directiva RoHS y los estándares/listados de prueba como UL 94, RTI, OBJS2, etc.

Alta resistencia a las fluctuaciones de temperatura

 

 

Usadas por fabricantes líderes en las industrias automotriz y electrónica

 

 

Imágenes de aplicaciones

Polyurethane (RAKU® PUR)

 

Chemical reaction

  • Two-component
  • Polyaddition reaction
  • Minimal exothermic reaction
  • Cures at room temperature
  • Curing conditions can be flexibly adjusted by adding a catalyst
  • Low shrinkage pressure on cast components

Area of application

  • Temperature range: -60 to +155 °C, short-term: +160 °C
  • Wide range of mechanical properties, from tough to highly elastic

Properties

  • Excellent resistance to fluctuations in temperature for sensitive components
  • High crack resistance for flexible products
  • Good chemical resistance
  • Low water absorption
  • Impressive electrical properties
  • Tg: from -75 to +120 °C
  • RTI: to 155 °C
  • OBJS2-listed

Adhesion

  • Good adhesion to housings and components
  • Good adhesion to plastics such as PA, PBT, and ABS

Flame retardancy

  • Can be adapted to UL 94 V0

 

 

 

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Epoxy (RAKU® POX)


Chemical reaction

  • One or two components (1C or 2C)
  • Homopolymerization (1C) and polyaddition reaction (2C)
  • Cures at room temperature
  • Curing can be accelerated using heat
  • Heat curing required for one-component and hot-curing epoxy
  • Good impregnation properties
  • Low sensitivity to moisture

Area of application

  • Temperature range: -40 to +180 °C, short-term: +200 °C

Properties

  • High thermal dimensional stability
  • Low coefficient of thermal expansion
  • High dielectric strength
  • High media resistance to fuels
  • Low water absorption and water vapor permeability
  • Tg: -20 to +180 °C
  • OBJS2-listed

Adhesion

  • Good adhesion to metals

Flame retardancy

  • Can be adapted to UL 94 V0

 

 

 

 

 

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Silicone (RAKU® SIL)

 

Chemical reaction

  • One or two components
  • Polyaddition and polycondensation reaction
  • Minimal exothermic reaction
  • Cures at room temperature
  • Curing can be accelerated using heat
  • Curing without by-products possible (polyaddition reaction)
  • Low shrinkage pressure on cast components
  • Low sensitivity to moisture
  • Hydrophobic

Area of application

  • Wide temperature range: -60 to +200 °C, short-term: +250 °C
  • Optimum physical properties, virtually constant over the entire application temperature range

Properties

  • Very good resistance to temperature fluctuations
  • High crack resistance
  • Excellent chemical resistance for extreme environments
  • Low water absorption
  • High water vapor permeability
  • Impressive UV and weather resistance
  • Tg: always < 0 °C

Adhesion

  • Good adhesion to mineral substrates
  • Adhesion to other substrates often only with pre-treatment

Flame retardancy

  • Can be adapted to UL 94 V0

 

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