Filter schnell, einfach und prozesssicher vergießen, kleben und dichten

Auf einen Blick

1. FDA-zugelassene, ableitfähige Polyurethan-Vergussmassen von RAMPF ermöglichen dank hoher Fließfähigkeit und Selbstnivellierung einfache Prozesse ohne komplexe Fördersysteme.
2. ATEX-konforme Polyurethansysteme für das Vergießen und Kleben überzeugen durch hohe Ableitfähigkeit, niedrige Viskosität, Temperaturbeständigkeit und starke Haftung auf Metall und Kunststoff.
3. RAMPF liefert leistungsstarke, wartungsarme Misch- und Dosieranlagen für das Dichten, Vergießen und Kleben von Filterelementen mit maßgeschneiderter Automatisierung für maximale Effizienz und konstant hohe Qualität.

Filtersysteme schnell, einfach und prozesssicher herstellen: RAMPF präsentiert leistungsstarke Polyurethansysteme und automatisierte Misch- und Dosiertechnik zum Vergießen, Kleben und Dichten auf der Filtech in Köln vom 30. Juni bis 2. Juli – Halle 8 / Stand E29.

Ableitfähige Vergussmassen mit FDA-Zulassung

Zweikomponentige Polyurethansysteme von RAMPF Advanced Polymers sind gemäß FDA 21 CFR 175.105 zertifiziert und können optional für eine Zulassung nach Verordnung (EU) Nr. 10/2011 formuliert werden.

Dank einer elektrischen Leitfähigkeit von < 1 MOhm/cm bei gleichzeitig niedriger Mischviskosität von 3.500 bis 5.500 mPas sind die Konstruktionsgießharze hochfließfähig und selbstnivellierend. Dadurch lassen sich komplexe Geometrien ohne aufwendige Fördersysteme prozesssicher abbilden. Für Anwender bedeutet das: einfachere Prozesse, geringerer Anlagenaufwand und höhere Effizienz im Verguss.

Die Systeme bieten zudem eine hohe chemische Beständigkeit und sind in Shore-Härten von 50A bis 80D verfügbar.

Messe-Highlight: RAKU® PUR 50-2022 – Vergießen ohne Luftbeladung

Das speziell entwickelte Hartschaumsystem eignet sich ideal für Vergussanwendungen ohne anlagenseitige Luftbeladung. Es basiert auf der chemischen Reaktion von Wasser und Isocyanat, bei der CO₂ entsteht und ohne externe Luftzufuhr eine gleichmäßige, schaumähnliche Struktur gebildet wird. RAKU® PUR 50-2022 überzeugt in der Praxis durch ausgewogenes Start- und Abbindezeitverhalten, kurze Aushärtung sowie sehr gutes Fließverhalten bei 35 °C.

Verguss und Verklebung von Filterelementen mit Explosionsschutz nach ATEX

ATEX-konforme Polyurethansysteme von RAMPF für Verguss und Verklebung von Filterelementen bieten eine sehr hohe elektrische Leitfähigkeit von bis zu 0,01 MOhm/cm und machen aufwendige mechanische Ableitlösungen überflüssig. Die Leitfähigkeit bleibt auch unter anspruchsvollen Bedingungen stabil: Tests zeigen selbst nach 1.000 Stunden bei 120 °C in Kühlmittel keine nennenswerten Veränderungen.

Die niederviskosen, selbstnivellierenden Konstruktionsgießharze lassen sich einfach mit gängigen Misch- und Dosieranlagen verarbeiten und sind in den Shore-Härten 80A (RAKU® PUR 80-6085) und 80D (RAKU® PUR 80-6185) verfügbar. Zudem überzeugen die Materialien durch hohe chemische Beständigkeit ohne Beeinträchtigung von Zugfestigkeit und Härte selbst nach 64 Tagen in Kompressoröl bei 100 °C.

Automatisiertes Dichten, Vergießen und Kleben von Filterelementen

RAMPF Production Systems bietet automatisierte Misch- und Dosieranlagen für das Dichten, Vergießen und Kleben von Filterelementen – passgenau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt.

Die Kombination aus wartungsarmer Anlagentechnik und maßgeschneiderter Automatisierung gewährleistet konstant hohe Qualität, maximale Effizienz und stabile, reproduzierbare Prozesse – ob für die Produktion von Filterrahmen und Endkappen oder das präzise, prozesssichere Dosieren reaktiver Materialien in Formen.

Gerade bei hohen Stückzahlen profitieren Anwender von durchgängigen, flexibel skalierbaren Produktionslösungen: Dynamische Mischtechnik gewährleistet eine optimale Materialreaktivität bei unterschiedlichsten Viskositäten, während exakt abgestimmte Förder-, Aufbereitungs- und Dosiersysteme exakte Applikationsergebnisse sicherstellen.

Integrierte Automatisierung mit Robotik, Bauteilhandling, Plasmavorbehandlung, Trennmittelauftrag sowie Bildverarbeitung und Sensorik reduziert manuelle Eingriffe und steigert die Produktivität nachhaltig.

Für zusätzliche Transparenz und Kontrolle sorgt die intuitive RAMPF-HMI: Mit der Benutzeroberfläche werden alle relevanten Prozessdaten gebündelt und übergeordneten Systemen zur Verfügung gestellt – die ideale Basis für die Digitalisierung und weitere Automatisierung der Produktion.

Besuchen Sie die internationale RAMPF-Gruppe auf der Filtech in Köln vom 30. Juni bis 2. Juli – Halle 8 / Stand E29!