Next-Level Composite-Services
Engineering-Innovationen – ganzheitlich gedacht
Konstruktions-Exzellenz für maximale Performance
RAMPF bietet umfassende Engineering-Dienstleistungen für die Entwicklung von Hochleistungsstrukturen in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und für industrielle Anwendungen.
Die Lösungen überzeugen durch ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hohe Dauerhaltbarkeit und maximale Präzision. Branchenführer weltweit vertrauen bei missionkritischen Anwendungen auf das Know-how von RAMPF.
Was umfasst Composite Konstruktion?
Composite Konstruktion überführt funktionale Anforderungen in leistungsfähige Composite-Bauteile, die zuverlässig und effizient gefertigt werden können. Anders als bei der Metallkonstruktion ist das Material selbst ein wesentlicher Bestandteil der Auslegung. Faserart, Faserausrichtung und Laminataufbau werden individuell auf das jeweilige Bauteil und seine Belastungen abgestimmt. So entstehen Festigkeit und Steifigkeit gezielt dort, wo sie benötigt werden.
Modernes Composite Engineering geht deshalb weit über die reine Konstruktion hinaus. Strukturanalyse, Werkzeugauslegung und Fertigungsprozess werden von Anfang an aufeinander abgestimmt, da alle drei Faktoren die Leistungsfähigkeit und Fertigbarkeit des Composite-Bauteils maßgeblich beeinflussen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Hochentwickelte Composite-Engineeringkompetenz
Präzision und Effizienz sind entscheidend für eine erfolgreiche Composite-Entwicklung. RAMPF Composite Solutions entwickelt maßgeschneiderte Composite-Lösungen, die Gewicht, Kosten, Skalierbarkeit und Leistungsfähigkeit optimal aufeinander abstimmen.
Vom Konzept zum serienreifen Bauteil
Unser Engineering folgt einem durchgängigen Workflow. Sie entscheiden, ob wir die komplette Entwicklung übernehmen oder gezielt einzelne Schritte unterstützen.
Anforderungen und Lastfälle
Jedes Projekt beginnt mit den Anforderungen, die das Bauteil erfüllen muss: Lasten, Gewichtsvorgaben, Bauraum und Einsatzbedingungen. Sie bilden die Grundlage für alle nachfolgenden Konstruktions- und Materialentscheidungen.
Konstruktion und Simulation
Komplexe Geometrien werden in CATIA V5 und SolidWorks modelliert und hinsichtlich Passgenauigkeit sowie Fertigbarkeit optimiert. Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) mit NX Nastran wird die strukturelle Leistungsfähigkeit bereits vor dem Werkzeugbau überprüft, Spannungsspitzen werden identifiziert und die Lastverteilung verbessert. Durch Tailored Fiber Placement werden Verstärkungsfasern entlang der berechneten Lastpfade ausgerichtet.
Tooling und Prozessentwicklung
Werkzeuge werden im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Das verkürzt die Durchlaufzeiten und gewährleistet eine hohe Bauteilgenauigkeit. Weitere Informationen zu geeigneten Werkzeugwerkstoffen finden Sie auf unserer Produktseite. Parallel dazu wird der Fertigungsprozess entwickelt und optimiert, beispielsweise für die Harzinfusion oder das Vakuum-unterstützte Harztransferverfahren (VARTM).
Dokumentation und Produktionsübergabe
Alle Engineering-Prozesse werden vollständig dokumentiert. Dies unterstützt die Einhaltung regulatorischer Anforderungen und gewährleistet einen reibungslosen Übergang in die Serienproduktion, sowohl in unserer eigenen Composite-Fertigung als auch in Ihren Produktionsprozessen.
Entwickelt für Fertigung und Qualität
Ein Bauteil ist nur so gut wie der Prozess, mit dem es hergestellt wird. Deshalb folgen unsere Entwicklungen von Beginn an zwei Grundprinzipien: Design for Manufacturing (DFM) und Design for Cost (DFC). Beide Ansätze reduzieren Komplexität und Kosten, minimieren Materialverluste und ermöglichen eine effiziente Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität.
So entstehen Konstruktionen, die sich von der ersten Idee bis zur Serienfertigung skalieren lassen, ohne für die Produktion neu ausgelegt werden zu müssen. Standardisierte Fertigungsanweisungen und das Prüfkonzept unseres Qualitätsmanagements bauen auf der Engineering-Dokumentation auf. Die Auswahl zwischen Carbon- und Glasfaserverbundwerkstoffen wird auf unserer Seite zu Composite-Materialien näher erläutert.
Gemeinsam zu smarterem Composite Engineering
RAMPF ist ein Innovationstreiber der Composite-Technologie – mit umfassender Expertise, höchster Präzision und einem vollständig integrierten Entwicklungsprozess. Ob Strukturanalysen, maßgeschneiderte Faserablage oder effiziente Bauteilfertigung: Alle Lösungen sind konsequent auf Leistung, Effizienz und Skalierbarkeit ausgelegt.
So entsteht die nächste Generation ultraleichter, hochfester und intelligenter Composites – entwickelt für maximale Leistung im Praxiseinsatz.
Wir sind für Sie da - weltweit und rund um die Uhr!
FAQ
Composite Engineering umfasst die Konstruktion und Analyse von Bauteilen aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen. Dabei werden Faserart, Faserausrichtung und Laminataufbau für jedes Bauteil gezielt definiert. Gleichzeitig werden Werkzeuge und Fertigungsprozesse parallel zur Bauteilentwicklung ausgelegt, um eine effiziente Produktion sowie die geforderten mechanischen Eigenschaften sicherzustellen.
Für die Konstruktion von Composite-Bauteilen setzen wir CATIA V5 und SolidWorks ein. Die strukturelle Analyse erfolgt mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) mit NX Nastran. Dadurch können Bauteile bereits in der Entwicklungsphase hinsichtlich Festigkeit, Steifigkeit und Lastverteilung validiert und optimiert werden, bevor Werkzeuge gefertigt oder Prototypen gebaut werden.
Die Finite-Elemente-Analyse (FEA) simuliert das strukturelle Verhalten eines Composite-Bauteils bereits vor der Fertigung. Dadurch können Spannungsspitzen frühzeitig erkannt, Lasten gezielter verteilt und die Bauteilkonstruktion optimiert werden. Das erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Bauteils und stellt sicher, dass das Design bereits vor dem Bau des ersten Werkzeugs bestmöglich ausgelegt ist.
DFM steht für Design for Manufacturing, DFC für Design for Cost. Beide Ansätze zielen darauf ab, Bauteile so zu entwickeln, dass sie effizient, wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität gefertigt werden können. Durch die Reduzierung von Komplexität, Fertigungsaufwand und Materialverbrauch lassen sich Kosten senken und die Produktionssicherheit erhöhen. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass das Design optimal auf die Eigenschaften von Composite-Werkstoffen abgestimmt ist.
Ja. Sie können genau die Engineering-Leistungen auswählen, die Sie benötigen – von der Konzeptentwicklung und Finite-Elemente-Analyse (FEA) über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung. Wir unterstützen sowohl bei einzelnen Entwicklungsschritten als auch im Rahmen eines vollständig integrierten Engineering- und Fertigungsprozesses.