Leistungsstarke Lösungen für die Composites-Herstellung
Innovative Fertigungskonzepte für komplexe Anforderungen
Präzisionsfertigung für stärkere, leichtere und kosteneffiziente Composites
RAMPF fertigt leistungsstarke Composites für leichte und hochfeste Bauteile – von kundenspezifischen Prototypen über industrielle Großserien bis hin zu luftfahrttauglichen Strukturen. Harzinfusion, VARTM, Tailored Fiber Placement (TFP), Präzisionswerkzeugbau, Metallisierung sowie die komplette Baugruppenmontage werden in einer durchgängigen Prozesskette vereint. Jeder Fertigungsschritt ist darauf ausgelegt, enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und eine skalierbare Produktion bei minimalem Materialeinsatz sicherzustellen.
Jedes Bauteil beginnt mit den richtigen Composite-Materialien und einem fertigungsoptimierten Design unseres Composites-Engineering-Teams. Als führender Partner für die Composite-Fertigung in Nordamerika entwickelt und produziert RAMPF einbaufertige Bauteile, die durch Qualität, Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz überzeugen.
Besprechen Sie Ihre Projektanforderungen mit unseren Experten.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Unübertroffene Präzision und Qualität: Enge Toleranzen garantieren höchste Leistung in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie.
Kosteneffiziente Produktion: Hochentwickelte Verfahren wie VARTM und Harzinfusion senken die Kosten bei gleichzeitig hohem Faseranteil und ausgezeichneter Haltbarkeit.
Skalierbare Kapazitäten für höhere Stückzahlen – Von kundenspezifischen Prototypen bis zur industriellen Serienfertigung decken unsere Fertigungsprozesse sowohl Einzelanfertigungen als auch Großserien effizient und wirtschaftlich ab.
Ganzheitlicher Produktionsansatz: von der Werkzeugfertigung bis zur Endmontage: maßgeschneiderte Composite-Lösungen für jede Projektphase.
Kompromisslose Prüfverfahren und Qualitätskontrolle: Dichtheitsprüfung, mechanische Tests und MIL-SPEC-konforme Oberflächenbearbeitung gewährleisten höchste Standards.
Komplette Baugruppenmontage & Konfektionierung: Installationsfertige Composite-Systeme inklusive Hardware, Kabelbäumen und maßgeschneiderten Kits für eine effiziente Integration.
Hochentwickelte Fertigungskompetenz für Composites
Von der Harzinfusion und dem Handlaminieren über die Metallisierung bis hin zu Prüfverfahren, Konfektionierung und Baugruppenmontage decken die folgenden Kompetenzen die gesamte Composite-Fertigung aus einer Hand ab.
Resin Infusion für hochwertige Composites:
Effiziente Composite-Produktion mit Vakuuminfusion: luftfahrttauglich, materialsparend und autoklavfrei.
Hand Layup:
Die ideale Lösung für großformatige Composite-Bauteile mit hoher Faserdichte und anspruchsvoller Formgebung.
Tailored Fiber Placement (TFP):
Mit TFP werden Fasern exakt ausgerichtet, wodurch nahezu kein Verschnitt entsteht – bei gleichzeitig optimaler Festigkeit und Gewichtsreduktion.
Präzisionswerkzeugbau & Prototyping:
Kundenspezifische Composite-Werkzeuge werden inhouse entwickelt und hergestellt – für höchste Formgenauigkeit, optimale Bauteilkompatibilität und verkürzte Lieferzeiten.
Metallisierung und Oberflächenveredelung:
Chemische Vernickelung, Kupfermetallisierung und MIL-SPEC-Lackierung bieten funktionelle Beschichtungen, welche die EMI-Abschirmung, Haltbarkeit und Oberflächenästhetik verbessern.
Komplette Baugruppen und & Konfektionierung:
Composite-Baugruppen werden mit integrierter Hardware, Kabelbäumen und Verpackung geliefert, was die Endmontage vereinfacht und den internen Arbeitsaufwand reduziert.
Erweiterte Prüfungen von Bauteilen und Baugruppen:
Zur Sicherstellung der strukturellen Leistungsfähigkeit durchlaufen alle Teile und Baugruppen Dichtigkeitsprüfungen, mechanische Validierungen und präzise Maßkontrollen.
Das richtige Verfahren für Ihre Composite-Fertigung
Welches Fertigungsverfahren für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, hängt von Bauteilgröße, Geometrie, Stückzahl und Qualitätsanforderungen ab. Gemeinsam mit Ihnen wählen wir die optimale Technologie auf Basis Ihrer Lastfälle, funktionalen Anforderungen und Produktionsziele aus.
Harzinfusion und VARTM
Für luftfahrttaugliche Bauteile mit hohem Faseranteil zählen Harzinfusion und Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) zu unseren Schlüsseltechnologien. Dabei werden trockene Faserverstärkungen in das Werkzeug eingelegt, vakuumdicht versiegelt und anschließend mit Harz infiltriert. Da weder ein Autoklav noch eine gekühlte Lagerung von Prepreg-Materialien erforderlich sind, lassen sich die Fertigungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Prepreg-Verfahren deutlich reduzieren.
Tailored Fiber Placement (TFP)
Tailored Fiber Placement (TFP) ist die ideale Lösung für komplexe Bauteilgeometrien und wechselnde Lastpfade. Endlose Verstärkungsfasern werden präzise entlang der berechneten Belastungslinien aufgebracht, sodass das Material exakt dort eingesetzt wird, wo es benötigt wird. Das reduziert den Verschnitt auf ein Minimum und ermöglicht gleichzeitig eine optimale Kombination aus Festigkeit und Leichtbau. Die erzeugten Preforms werden anschließend mittels Harzinfusion oder VARTM weiterverarbeitet.
Hand Layup
Hand Layup ist ein bewährtes Verfahren für großformatige Composite-Bauteile mit hoher Faserdichte und anspruchsvollen Geometrien. Insbesondere bei kleineren Stückzahlen, Prototypen oder Anwendungen mit hohem Individualisierungsgrad bietet dieses Verfahren maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Bauteilqualität.
Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung
Die Composite-Fertigung von RAMPF umfasst die gesamte Wertschöpfungskette – vom ersten Prototypen über die Serienproduktion bis hin zur einbaufertigen Baugruppe. Prototypen, Einzelteile und Großserien werden über dieselbe Fertigungsplattform realisiert, sodass bei steigenden Stückzahlen kein Lieferantenwechsel erforderlich ist.
Werkzeuge und Formen werden im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Das verkürzt Lieferzeiten und gewährleistet eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeug und Bauteil. Die Basis hierfür bilden unsere leistungsstarken Tooling-Materialien.
Nach dem Laminieren und Aushärten können die Bauteile durch chemische Vernickelung, Kupfermetallisierung oder MIL-SPEC-konforme Beschichtungen funktional und optisch veredelt werden. Anschließend durchlaufen alle Bauteile und Baugruppen umfassende Prüfungen, darunter Dichtheitsprüfungen, mechanische Validierungen und präzise Maßkontrollen, wie im Bereich Qualität beschrieben.
Auf Wunsch liefern wir komplette Composite-Baugruppen inklusive Hardware, Kabelbäumen und kundenspezifischen Kits – einbaufertig für eine schnelle und effiziente Integration.
Ihr Partner für die Fertigung leistungsstarker Composites
RAMPF ist führend in der Composite-Herstellung – mit innovativen Technologien, effizienten Prozessen, maximaler Performance und spürbaren Kostenvorteilen. Ob Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Strukturen für den Verteidigungssektor oder großformatige Industrieanwendungen: Jede Lösung steht für höchste Effizienz, Qualität und Zuverlässigkeit.
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Wir sind für Sie da - weltweit und rund um die Uhr!
FAQ
Bei der Composite-Fertigung werden Verstärkungsfasern wie Carbon- oder Glasfasern mit einer Harzmatrix zu leistungsstarken Leichtbaustrukturen verarbeitet. Die Fasern werden im Werkzeug positioniert, mit Harz durchtränkt und ausgehärtet. Das gewählte Fertigungsverfahren bestimmt die mechanischen Eigenschaften, die Qualität und die Kosten des fertigen Bauteils.
VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) ist ein vakuumgestütztes Fertigungsverfahren für Composite-Bauteile. Dabei wird Harz durch trockene Verstärkungsfasern gezogen, wodurch hochwertige und kosteneffiziente Bauteile ohne Autoklav gefertigt werden können.
Die Harzinfusion ermöglicht hochwertige Composite-Bauteile mit hohem Faseranteil und Luftfahrtqualität. Da weder Autoklav noch gekühlte Materiallagerung erforderlich sind, sinken Energieverbrauch und Kosten. Gegenüber Prepreg-Verfahren sind Einsparungen von bis zu 30 % pro Bauteil möglich.
Ja. RAMPF fertigt Prototypen, Einzelteile und Großserien. Da Werkzeugbau, Prototyping und Produktion aus einer Hand erfolgen, ist der Übergang in die Serienfertigung ohne Lieferantenwechsel möglich.
Die Composite-Bauteile von RAMPF werden in Nordamerika gefertigt. Die TFP-Anlage in Burlington, Ontario, ist vollständig in die Composite-Fertigung integriert und ermöglicht eine effiziente Umsetzung von der Faserplatzierung bis zum fertigen Bauteil.