Flugzeugstrukturen
Leistungsstarke Leichtbau-Strukturen für maximale Festigkeit, hohe Steifigkeit und optimale Flugeigenschaften.
Unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs) und Drohnen
Hochleistungs-Composite-Lösungen
Leistungsstarke Composite-Lösungen für anspruchsvolle UAV- und Drohnenanwendungen
UAVs und Drohnen prägen die Zukunft zahlreicher Branchen – von Inspektion und Vermessung über Logistik und Verteidigung bis hin zur Notfallhilfe. Entscheidend für den Erfolg dieser Systeme ist die optimale Balance aus Reichweite, Nutzlast, Robustheit, Effizienz und skalierbarer Produktion.
Unsere Lösung
Von Flugzeugstrukturen und Nutzlastträgern bis hin zu Gehäusen und Verkleidungen ermöglichen wir unseren Kunden höhere Reichweiten, größere Nutzlasten und effizientere Fertigungsprozesse.
Von der ersten Idee bis zur Serienproduktion: RAMPF bündelt Engineering, Werkzeugbau, Fertigung, Oberflächenbearbeitung, Prüfung und Montage unter einem Dach und liefert durchgängige, produktionsreife Lösungen aus einer Hand.
Composites als Erfolgsfaktor im UAV-Design
Composite-Werkstoffe wie Carbonfaser-, Glasfaser- und Hybridverbundwerkstoffe sind der Schlüssel zu hocheffizienten UAVs. Im Vergleich zu Metall- und Kunststofflösungen überzeugen Verbundwerkstoffe durch ihr hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie ihre hohe Gestaltungsfreiheit und langfristige Belastbarkeit. Das führt zu größeren Reichweiten, höheren Nutzlasten und einer verbesserten Flugleistung.
RAMPF entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Composite-Bauteile für moderne UAV-Plattformen und unterstützt Hersteller dabei, Leistung, Effizienz und Produktionsfähigkeit optimal miteinander zu verbinden.
Ihre Vorteile
Geringeres Gewicht, höhere Leistungsfähigkeit
Leichte Composite-Strukturen reduzieren das Gewicht von Luftfahrzeugen, ohne Kompromisse bei Festigkeit und Steifigkeit einzugehen
Größere Reichweite und höhere Nutzlastkapazität
Leichte Composite-Strukturen reduzieren das Gewicht von Luftfahrzeugen ohne Kompromisse bei Festigkeit und Steifigkeit.
Robuste Strukturen
Composite-Werkstoffe bieten hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit und langfristige Belastbarkeit in anspruchsvollen Einsatzumgebungen
Größere Designfreiheit
Composite-Werkstoffe ermöglichen komplexe Geometrien, aerodynamische Formen, dünnwandige Strukturen und integrierte Funktionen
Engineering-Kompetenz
FEA-Simulationen, 3D-Modellierung, Werkzeugentwicklung, DFM-/DFC-Optimierung, Prozessengineering und Produktentwicklung
Skalierbare Fertigung
VARTM, Resin Infusion, Tailored Fiber Placement, Werkzeugbau, Metallisierung, Prüfung und Vormontageleistungen – vom Prototypen bis zur Serienproduktion
Unsere Lösung
Hochfeste und leichte Composite-Strukturen für UAVs, die höchste Festigkeit bei minimalem Gewicht erfordern.
Robuste und kosteneffiziente Lösungen für Gehäuse, Abdeckungen, Verkleidungen und weitere Drohnenkomponenten.
Maßgeschneiderte Materialsysteme für die optimale Balance aus Gewicht, Kosten, Designfreiheit und Performance.
Metallisierungs- und Oberflächenlösungen zur EMV-Abschirmung sowie zur Erfüllung zusätzlicher funktionaler Anforderungen.
Eigene Werkzeugbaukompetenzen beschleunigen die Entwicklung und verbessern die Bauteilqualität sowie die Reproduzierbarkeit.
Vormontage- und Kitting-Services zur Vereinfachung von Montageprozessen und zur effizienten Integration von Komponenten.
Composite-Fertigungskompetenzen
Resin-Infusion- und VARTM-Verfahren ermöglichen die Herstellung leichter und hochwertiger Composite-Bauteile ohne Autoklavprozess. Die Technologien eignen sich ideal für UAV-Strukturen, Gehäuse, Verkleidungen und Nutzlastträger.
Mit TFP werden Verstärkungsfasern gezielt an hochbelasteten Stellen platziert. Das erhöht die Leistungsfähigkeit der Bauteile und minimiert den Materialverbrauch.
Ein bewährtes Fertigungsverfahren für komplexe Geometrien, spezialisierte Komponenten und Anwendungen mit geringen Stückzahlen.
Eigene Werkzeugbaukapazitäten sorgen für höchste Formgenauigkeit, kürzere Entwicklungszeiten und eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität.
Oberflächenbehandlungen und Metallisierungslösungen verbessern die Langlebigkeit, ermöglichen EMV-Abschirmung und unterstützen die funktionale Leistungsfähigkeit.
RAMPF fertigt nach ISO 9001:2015 und AS9100 Rev D und gewährleistet damit eine zuverlässige, konsistente und reproduzierbare Produktion.
Engineering-Kompetenz von der Entwicklung bis zur Serienfertigung
Für UAV-Anwendungen sind leichte, langlebige und aerodynamisch optimierte Komponenten gefragt, die sich effizient und wirtschaftlich fertigen lassen.
RAMPF unterstützt seine Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus:
- FEA-Simulationen und 3D-Modellierung
- Werkzeugentwicklung
- Prozessoptimierung
- DFM- und DFC-Unterstützung
- Produktdesign und Konstruktion
- Baugruppenintegration
- Oberflächenbearbeitung und Beschichtungstechnologien
Mit dieser Expertise optimieren Hersteller Werkstoffauswahl, Leistungsfähigkeit, Fertigbarkeit und Kosten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Märkte & Anwendungen
RAMPF entwickelt und fertigt leistungsstarke Composite-Komponenten für eine Vielzahl von UAV- und Drohnenanwendungen.
Warum RAMPF?
Mit RAMPF erhalten UAV-Hersteller die komplette Entwicklung und Fertigung von Composite-Lösungen aus einer Hand – vom Engineering bis zur Endmontage.
Das reduziert Schnittstellen, vereinfacht Prozesse und beschleunigt den Weg von der Entwicklung in die Serienproduktion.
Dank unserer Erfahrung in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Industrie, Medizintechnik und Konsumgütermärkten liefern wir zuverlässige, serienreife Composite-Lösungen für UAVs, die auch unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen überzeugen.
Jetzt unverbindlich beraten lassen!
Kontaktieren Sie unser Team und realisieren Sie leistungsfähige, leichte und wirtschaftliche UAV-Lösungen mit modernsten Composite-Technologien.
Wir sind für Sie da - weltweit und rund um die Uhr!
FAQ
Composite-Werkstoffe für UAVs und Drohnen sind leichte, hochfeste Werkstoffe, die für die Herstellung von Drohnenstrukturen und -komponenten eingesetzt werden. Zu den gängigsten Werkstoffsystemen zählen Carbonfaser-Verbundwerkstoffe, Glasfaser-Verbundwerkstoffe und Hybrid-Composite-Werkstoffe.
Sie kommen unter anderem in Flugzeugstrukturen, Gehäusen, Abdeckungen, Nutzlastträgern, Einhausungen, aerodynamischen Verkleidungen und weiteren UAV-Komponenten zum Einsatz.
Composite-Werkstoffe werden in UAVs und Drohnen eingesetzt, weil sie das Gewicht reduzieren, ohne dabei Festigkeit und Steifigkeit zu beeinträchtigen. Dadurch können Flugleistung, Reichweite, Nutzlastkapazität, Langlebigkeit und Designfreiheit verbessert werden.
Carbonfaser-Drohnen bieten im Vergleich zu vielen Kunststoffkonstruktionen eine höhere Festigkeit und Steifigkeit. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt jedoch von der jeweiligen Konstruktion, dem eingesetzten Werkstoffsystem und dem Fertigungsprozess ab.
Welche Lösung die richtige ist, richtet sich nach den Belastungsanforderungen, dem Budget, den Produktionsstückzahlen und den Einsatzbedingungen des jeweiligen Luftfahrzeugs.
Zu den typischen UAV-Komponenten aus Composite-Werkstoffen gehören Flugzeugstrukturen, Abdeckungen, Gehäuse, Nutzlastträger, Einhausungen, Zugangspaneele, aerodynamische Verkleidungen und Strukturbaugruppen.
Darüber hinaus ermöglichen Composite-Werkstoffe die Realisierung komplexer Geometrien und multifunktionaler Anforderungen, beispielsweise bei EMV-abgeschirmten Einhausungen.
Ja. RAMPF bietet Kompetenzen in den Bereichen Composite-Engineering, Werkzeugbau, Prototyping, Fertigung, Metallisierung, Oberflächenbearbeitung, Prüfung und Vormontage, um sowohl Entwicklungs- als auch Serienanforderungen zu unterstützen.
Zu den Composite-Fertigungskompetenzen von RAMPF zählen VARTM, Resin Infusion, Tailored Fiber Placement, Handlaminieren, Präzisionswerkzeugbau, Metallisierung, Prüfung, Oberflächenbearbeitung und Vormontage.