Composite-Fertigung: Höhere Effizienz, kürzere Entwicklungszeiten
Auf einen Blick
- Schnellere Markteinführung, geringere Kosten: RAMPF optimiert die Fertigung komplexer Composite‑Bauteile für Luft‑ und Raumfahrt sowie Verteidigung mit einem vollständig integrierten Ansatz.
- Das Portfolio umfasst exakt aufeinander abgestimmte Blockmaterialien, Close Contour‑Systeme und Flüssigharze sowie umfassende Engineering‑Kompetenz aus einer Hand.
- Hersteller von Flugzeugkomponenten, UAVs, Simulatoren, Marinesystemen, Militärfahrzeugen und Prüfanwendungen für Verteidigungssysteme verkürzen Entwicklungszeiten, vereinfachen Prozesse und steigern nachhaltig die Performance ihrer Composite‑Bauteile.
Schnellere Markteinführung, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten: Die internationale RAMPF-Gruppe präsentiert ihren integrierten Ansatz für die Composite-Fertigung in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung auf der Farnborough International Airshow, England, vom 20. bis 24. Juli – Stand 4845.
Beschleunigte Composite-Fertigung – vom Design bis zur Serie
RAMPF unterstützt Kunden in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung, die Entwicklung und Produktion industriebewährter Composite-Bauteile deutlich zu beschleunigen – von der Konstruktion über Prototypen bis zur Serienfertigung.
Durch die Kombination leistungsstarker Tooling-Materialien und Flüssigharzsystemen sowie fundierter Engineering-Expertise entstehen extrem leichte und robuste Bauteile, die höchste Anforderungen wie FST- und FAR-Standards erfüllen. Der integrierte Ansatz reduziert Schnittstellen und Komplexität, sorgt für planbare Prozesse und ermöglicht:
- kürzere Entwicklungszeiten,
- effizientere Produktionsabläufe und
- niedrigere Gesamtkosten.
RAMPF entwickelt und produziert Teile aus Kohlenstofffaser- und Glasfaser für Flugzeugkomponenten, UAVs, Simulatoren, maritime Systeme, Militärfahrzeuge und Testanwendungen im Verteidigungsbereich.
Tooling-Materialien für präzise Composite-Bauteile
Das umfassende Tooling-Portfolio von RAMPF steht für Präzision, Beständigkeit und Wirtschaftlichkeit in allen gängigen Composite-Verfahren wie Autoklav, RTM, Infusion und Handlaminieren:
- RAKU® TOOL Epoxid-Blockmaterialien: Hochpräzise Modelle und Formen mit exzellenter Oberflächenqualität für weniger Nacharbeit und schnellere Produktion.
- RAKU® TOOL Close Contour Castings: Endkonturnahe, nahtlose Polyurethan-Gießlinge für signifikant weniger Zerspanungsaufwand, Abfall und Kosten.
- RAKU® TOOL Close Contour Pasten: Schnelle Modell- und Formenherstellung mit hoher Maßhaltigkeit und feinen Oberflächen.
Ergänzend gewährleisten Infusions-, Laminier- und Gelcoat-Systeme zuverlässige Faserbenetzung, hohe mechanische Festigkeit und langlebige Oberflächen, auch unter hoher thermischer Belastung. Strukturharze mit kurzen Aushärtezeiten, hoher Glasübergangstemperatur (Tg) und ausgezeichneter Hot-Wet-Performance steigern zusätzlich die Produktivität und erfüllen alle relevanten Aerospace-Standards.
Composite-Engineering aus einer Hand
RAMPF bietet einen integrierten One-Stop-Ansatz für die effiziente Entwicklung und Serienfertigung komplexer Composite-Strukturen. Zum Leistungsspektrum gehören:
- VARTM (Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding)
- Resin Infusion
- Tailored Fiber Placement (TFP)
- Präzisionswerkzeugbau für Composite-Anwendungen
- Metallisierung von Composite-Bauteilen
- Montage kompletter Baugruppen
Alle Prozesse sind konsequent auf enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und skalierbare Produktionsprozesse ausgelegt. So ermöglicht RAMPF eine wirtschaftliche, stabile und wettbewerbsfähige Composite-Fertigung bei verkürzter Time-to-Market.
Mit unserem ganzheitlichen Entwicklungs- und Herstellungsansatz ist RAMPF der starke Composites-Partner für Hersteller in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung. Wir senken Kosten und Risiken, beschleunigen die Markteinführung und liefern maßgeschneiderte, leistungsstarke Leichtbauteile. Das Ergebnis: mehr Innovation, höhere Effizienz und nachhaltige Wettbewerbsvorteile.
Larry Fitzgerald, CEO RAMPF Composite Solutions