Batterie‑ und Elektronikfertigung: Maximale Prozesssicherheit, minimale Taktzeiten, konstant hohe Qualität
Auf einen Blick
- Reaktive Gießharzsysteme und automatisierte Misch‑ und Dosiertechnik von RAMPF stehen für sicheres, schnelles und kosteneffizientes Vergießen, Dichten, Schäumen, Kleben und Leiten von Batteriesystemen und elektronischen Komponenten.
- Material-Highlight: Vergusssysteme RAKU® PUR 21-1228 und RAKU® PUR 21-1229 für Sensoren und Antennen sowie Dichtungssysteme für Batteriegehäuse, Abdeckungen, Elektronikgehäuse und strukturelle Komponenten in der Elektromobilität.
- Dosiertechnologie-Highlight: Präzise, prozesssichere und schnelle Applikation von Dichtungssystemen, Gap-Filler und Klebsystemen für optimale Abdichtung, Wärmeableitung und mechanische Stabilität.
Leistungsstarke Kunststoffsysteme und automatisierte Misch‑ und Dosiertechnik für das Vergießen, Dichten, Schäumen, Kleben und Leiten von Batteriesystemen und elektronischen Komponenten präsentiert die internationale RAMPF‑Gruppe auf der Battery Show Europe in Stuttgart vom 9. bis 11. Juni – Halle 3, Stand D30.
Maßgeschneiderte Kunststoffsysteme von RAMPF Advanced Polymers und automatisierte Misch‑ und Dosiertechnik von RAMPF Production Systems ermöglichen schnellere, sichere und kosteneffiziente Prozesse beim Vergießen, Dichten, Schäumen, Kleben und Leiten in der Elektromobilität sowie Elektronikindustrie. Die präzise Abstimmung von Material, Dosiertechnik und Automatisierung schafft integrierte Fertigungslösungen für stabile Produktionsabläufe, reduzierte Ausschussraten und konstant hohe Bauteilqualität.
Vergusssysteme auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon
Elektrogießharze von RAMPF schützen empfindliche elektrische/elektronische Bauteile, Batterien, Motoren, Leistungselektronik, Sensoren und Transformatoren vor chemischen Substanzen sowie Umwelteinflüssen wie Hitze, Kälte und Feuchtigkeit. Die ein- und zweikomponentigen Vergussmassen garantieren optimales Thermomanagement und maximale Haltbarkeit.
Produkt-Highlight auf der Battery Show Europe 2026
RAKU® PUR 21‑1228 und RAKU® PUR 21‑1229 für den effektiven Schutz empfindlicher Sensoren und Antennen. Die dauerhaft flexiblen, weichen Polyurethansysteme verhindern mechanische Spannungen und sichern die Funktion auch bei starken Temperaturwechseln. Sie haften zuverlässig auf Thermoplasten und Metallen und gewährleisten dank niedriger Dielektrizitätskonstante eine störungsfreie Signalübertragung. Typische Anwendungen: Keyless‑Go‑Systeme, Smart‑Opener sowie Lidar‑, Radar- und kapazitive Sensorsysteme.
Dichtsysteme auf Basis von Polyurethan und Silikon
Dichtungssysteme von RAMPF gewährleisten eine effiziente, langlebige Abdichtung bei einfacher Verarbeitung. Schnell aushärtende, emissionsarme und hitzebeständige Systeme schützen Batterieabdeckungen, Ladestationen und ‑stecker zuverlässig vor Staub, Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüssen. Je nach Temperaturanforderung kommen Silikon- (RAKU® SIL) oder Polyurethan-Schaumsysteme (RAKU® PUR) zum Einsatz, deren Struktur und Eigenschaften exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.
Produkt-Highlight Battery Show Europe 2026
RAKU® PUR 32-3250-60, das zweikomponentige Polyurethan-Dichtungssystem für den zuverlässigen, langfristigen Schutz anspruchsvoller Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie. Für Batterieanwendungen wie Zellgehäuse, ‑module und ‑deckel bietet es eine dauerhaft zuverlässige Abdichtung sowie wirksamen Feuchtigkeitsschutz. In der Elektromobilität sichert es die funktionale Sicherheit von Hochvolt-Komponenten durch stabile Dichtungseigenschaften auch unter thermischen, mechanischen und klimatischen Belastungen. Das Ergebnis: hohe Betriebssicherheit und reduzierte Ausfallrisiken. Materialeigenschaften: extreme Wasserdichtigkeit bei minimaler Wasseraufnahme; hervorragende Alterungsbeständigkeit; hoher Druckverformungsrest; einfache, präzise Verarbeitung mit Misch- und Dosieranlagen; optional erhältlich mit Flammschutz V0.
Klebsysteme auf Basis von Polyurethan und Epoxid sowie silanmodifizierte Polymerklebstoffe
Klebsysteme von RAMPF stehen für robuste und dauerhafte Verbindungen mit hoher Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Die vielseitigen, prozesssicheren Systeme werden passgenau auf individuelle Kundenanforderungen abgestimmt und vereinen Dichtung, Wärmemanagement und strukturelle Festigkeit in einer Lösung.
Automatisierte Misch- und Dosiertechnik
Mit leistungsstarker Misch‑ und Dosiertechnik sowie passgenauer Automatisierung entwickelt RAMPF ganzheitliche Anlagen für effiziente, prozesssichere Elektromobilitäts- und Elektronikproduktionen. Das breite Portfolio für die Verarbeitung ein- und mehrkomponentiger reaktiver Kunststoffsysteme liefert kundenindividuelle Lösungen über die gesamte Wertschöpfung – von Handanlagen bis zur vollautomatisierten Produktionslinie.
Modular aufgebaute Systeme mit integrierter Robotik, Bauteilhandling, Material‑ und Wärmebehandlung sowie optischer Qualitätskontrolle sichern stabile Abläufe und konstant hohe Qualität. Digitale Prozesssimulation, 3D‑Anlagenplanung und Predictive Maintenance steigern zusätzlich Effizienz und Anlagenverfügbarkeit.
In der Elektromobilität kommen die Anlagen von RAMPF unter anderem in folgenden Anwendungen zum Einsatz:
- Dichten: präziser Auftrag für zuverlässige, dauerhafte Abdichtung von Batteriegehäusen
- Kleben: strukturelle Verklebung mit integrierter Oberflächenaktivierung für kontrollierte Adhäsion
- Vergießen / Gap Filler: prozesssicherer Auftrag für effektive Wärmeableitung und hohe mechanische Stabilität
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