Präzisionswerkzeug für Carbonfaserrahmen von Triathlon-Bikes
RAKU® TOOL WB-0890
Vom 3D-gedruckten Prototypen zum serienreifen Carbonfaser-Rahmen
Leicht, stabil, präzise: Das Swedish Bike Project begann mit einer ambitionierten Frage:
Was wird möglich, wenn schwedische Ingenieurskunst, moderne Verbundwerkstoffe und innovative Fertigungstechnologien von Grund auf zusammengeführt werden?
Das Ergebnis ist weit mehr als nur ein innovatives Carbonfaser-Triathlon- bzw. TT-Bike. Das Projekt demonstriert eindrucksvoll, wie sich Leichtbau, digitale Fertigung und moderne Werkzeugtechnologien zu einer leistungsfähigen Produktionslösung vereinen lassen.
Nachdem das Rahmendesign mithilfe eines 3D-gedruckten Prototyps validiert wurde, begann die nächste entscheidende Phase: die Entwicklung eines präzisen Werkzeugs für die Herstellung des Carbonfaser-Rahmens. Hier kommt RAKU® TOOL WB-0890 ins Spiel.
Herausforderung
Präzision und Prozesssicherheit im Composite Tooling
Carbonfaser-Bauteile für Triathlon-Bikes stellen hohe Anforderungen an Werkzeugmaterialien. Entscheidend sind eine präzise Geometrie, eine hochwertige Oberflächenqualität, zuverlässige Temperaturbeständigkeit sowie eine stabile Performance während des gesamten Autoklavprozesses.
Gerade bei komplexen Rahmengeometrien muss das Werkzeug wiederholgenau, maßhaltig und prozesssicher sein, damit hochwertige Composite-Komponenten effizient gefertigt werden können.
Herstellungsprozess
Der Fertigungsprozess kombiniert moderne CNC-Bearbeitung mit fortschrittlicher Composite-Technologie, um ein leistungsfähiges Werkzeug für die Carbonfaser-Produktion zu schaffen.
1. CNC-Bearbeitung
Die Platten aus RAKU® TOOL WB-0890 werden zu einem hochpräzisen Direktwerkzeug gefräst.
2. Werkzeugmontage
Die einzelnen Werkzeugsegmente werden nachbearbeitet und exakt aufeinander abgestimmt.
3. Oberflächenvorbereitung
Die Werkzeugoberfläche wird mithilfe geeigneter Versiegelungs- und Trennsysteme für den Laminataufbau vorbereitet.
4. Prepreg-Lay-up
Die Carbonfaser-Prepregs werden entsprechend der Bauteilkonstruktion in das Werkzeug eingelegt.
5. Integration der Druckblase
Vor dem Schließen des Werkzeugs wird eine Druckblase eingesetzt.
6. Aushärtung im Autoklaven
Der Rahmen wird unter Vakuum, Druck und Temperatur im Autoklaven ausgehärtet.
7. Entformen und Finish
Nach dem Entformen wird der Carbonfaser-Rahmen beschnitten und auf seine endgültige Geometrie fertiggestellt.
Produktinformationen: RAKU® TOOL WB-0890
RAKU® TOOL WB-0890 überzeugt durch eine Kombination aus präziser Bearbeitbarkeit, Dimensionsstabilität und zuverlässiger Performance im Autoklavprozess.
Ihr Mehrwert
- Schnellere und einfachere CNC-Bearbeitung
- Reduzierter Nachbearbeitungsaufwand der Werkzeugoberfläche
- Präzise Geometrie
- Effizientere Fertigungsabläufe durch gleichbleibendes Werkzeugverhalten über mehrere Fertigungszyklen
- Zuverlässige Verbundwerkstoff-Fertigung
Das Ergebnis: Hochleistungswerkzeuge für moderne Mobilitätslösungen
Das Swedish Bike Project zeigt eindrucksvoll, wie innovative Werkzeugwerkstoffe den Weg für moderne Composite-Anwendungen ebnen.
Durch die Kombination aus fortschrittlicher Fahrradentwicklung, Carbonfaser-Technologie und präzisen Werkzeugen aus RAKU® TOOL WB-0890 entstand eine zuverlässige Fertigungslösung für hochwertige, leistungsstarke Triathlon-Bike-Rahmen.
Präzise Werkzeuge. Gleichbleibende Bauteilqualität. Höchste Prozesssicherheit.
Wir sind für Sie da - weltweit und rund um die Uhr!
FAQ
Das Material kombiniert hervorragende Fräsbarkeit, hohe Maßhaltigkeit, ausgezeichnete Oberflächenqualität und die notwendige Temperaturbeständigkeit für Autoklavprozesse.
Sie ermöglichen eine schnelle Bearbeitung, hohe Präzision, reduzierte Nacharbeit und eine wirtschaftliche Fertigung hochwertiger Composite-Komponenten.
Ja. Das Material bietet die erforderliche Stabilität und Prozesssicherheit für wiederholbare Produktionszyklen bei der Herstellung von Composite-Bauteilen.
Projektpartner
MODELCO
Carl-Johan Stråhle
Email: carl-johan@modelco.se