Polyharnstoff-Dichtungen für Vakuum-Abfüllstationen
RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1 und WB-1250 für industrielle Dichtungslösungen
Starke. Präzise. Zuverlässige Anlagendichtungen für anspruchsvolle Industrieprozesse.
Wie lassen sich hochpräzise Dichtungen für Vakuum-Abfüllanlagen wirtschaftlich, flexibel und dauerhaft zuverlässig herstellen?
Unsere aktuelle Fallstudie zeigt, wie die Firma TARTLER GmbH individuelle Deckeldichtungen für ihre TAVA-Vakuum-Abfüllstationen produziert. Die Lösung basiert auf den Blockmaterialien RAKU® TOOL WB-1250 bzw. WB-1404 als Formenmaterial sowie dem Polyharnstoff-Gießsystem RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1.
Das Ergebnis: langlebige, chemikalienbeständige und hochbelastbare Dichtungen für sichere und stabile Produktionsprozesse.
Herausforderung: Dauerhaft zuverlässige Abdichtung
In Vakuum-Abfüllstationen müssen Dichtungen zuverlässig funktionieren und hohen mechanischen sowie chemischen Belastungen standhalten.
Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:
- Hohe Elastizität und Rückstellvermögen
- Beständigkeit gegenüber Medien und Reinigungsstoffen
- Lange Lebensdauer bei wiederholter Belastung
- Hohe Maßgenauigkeit der Dichtungsgeometrie
- Sichere Verarbeitung und reproduzierbare Ergebnisse
- Gute Feuchte- und Temperaturbeständigkeit für stabile Verarbeitung und diverse Einsatzbedingungen
Für die Herstellung solcher Dichtungen werden sowohl leistungsfähige Elastomersysteme als auch präzise Formwerkstoffe benötigt.
Herstellungsprozess
Von der Konstruktion bis zur serienreifen Dichtung
Die Herstellung der Dichtung erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen TARTLER GmbH und RAMPF:
1. Auslegung des Dichtungslayouts
Gemeinsame Definition der Dichtungsgeometrie und der technischen Anforderungen.
2. Erstellung der CAD-Daten
Die CAD-Konstruktion der Dichtung erfolgt durch TARTLER GmbH.
3. Konstruktion der Gießform
Entwicklung der Formkonstruktion durch RAMPF Advanced Polymers.
4. Erstellung der CAM-Daten
Programmierung und Vorbereitung der CNC-Bearbeitung.
5. Fräsen der Form
Fertigung der Form aus RAKU® TOOL WB-1250 bzw. WB-1404.
6. Formvorbereitung
Schleifen, Polieren, Trennmittelvorbehandlung
7. Verguss der Dichtung
Erstproduktion unter Einsatz von RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1 auf einer TARTLER MDM6-Dosieranlage.
8. Serienfertigung
Übergabe der Form an TARTLER GmbH zur industriellen Herstellung der Dichtungen.
Produktinformationen: Werkzeugblockmaterial WB-1250 bzw. WB-1404
Präzise Formen. Zuverlässige Dichtungen. Maximale Prozesssicherheit.
Ihr Mehrwert von RAKU® TOOL WB-1250 / WB-1404
- Geschlossene und porenfreie Oberflächen
- Hohe Robustheit
- Lange Standzeiten
- Einfache CNC-Bearbeitung
- Hohe Abrasionsbeständigkeit
- Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
Ihr Mehrwert von RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1
- Handverguss möglich
- Hohe Feuchte- und Temperaturbeständigkeit für zuverlässige Verarbeitung
- Lange Topfzeit
- Hohe Weiterreißfestigkeit
Nicht toxische Komponenten
Individuelle Dichtungslösungen für höchste industrielle Anforderungen
Die Kombination aus dem Blockmaterial RAKU® TOOL WB-1250 oder WB-1404 und dem Polyharnstoff-System RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1 ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung hochpräziser Dichtungen für industrielle Abfüll- und Dosieranlagen.
Durch die ausgezeichnete Oberflächenqualität der Form sowie die hohe Elastizität und Beständigkeit des Dichtungsmaterials entstehen langlebige Dichtungslösungen mit hoher Prozesssicherheit und zuverlässiger Abdichtleistung.
Stark. Präzise. Zuverlässig. Für dauerhaft sichere Prozesse.
Wir sind für Sie da - weltweit und rund um die Uhr!
FAQ
Polyharnstoff-Dichtungen sind elastische, verschleißfeste Dichtungselemente mit hoher Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung.
Sie werden unter anderem in Abfüllanlagen, Dosiersystemen, Industrieanlagen sowie Anwendungen mit hohen Anforderungen an Dichtheit und Langlebigkeit eingesetzt.
Das Material bietet eine geschlossene, porenfreie Oberfläche, hohe Dimensionsstabilität und sehr gute Fräsbarkeit, wodurch präzise Formen wirtschaftlich hergestellt werden können.
Projektpartner
TARTLER GmbH
Relystr. 48
64720 Michelstadt
Germany
