04. November 2026

Neue Epoxid-Spachtelmasse: Vom Modellieren bis zur fertigen Oberfläche in nur einer Arbeitsschicht

RAMPF präsentiert auf der IAAPA in Orlando, Florida, RAKU® TOOL EZ-PZ Quick für detailreiches Modellieren, schnelles Schleifen und Lackieren bei minimalen Stillstandzeiten – Stand S1244

Auf einen Blick 

  1. Komplettes Materialportfolio für professionelles Theming: RAMPF bietet Epoxid-Spachtelmassen, Blockmaterialien, Silikone und Polyurethan-Gießsysteme für Themenparks, Erlebniswelten, Filmkulissen, Ausstellungen und architektonische Gestaltungselemente.
  2. Schnellere Prozesse und kürzere Stillstandzeiten mit der neuen EZ-PZ Quick Spachtelmasse: Eine Verarbeitungszeit von 1 bis 1,5 Stunden ermöglicht Modellieren, Detaillieren, Schleifen und Lackieren innerhalb einer Arbeitsschicht. Damit eignet sich das Epoxid-System besonders für Wartungsarbeiten über Nacht und zeitkritische Reparaturen.
  3. Kreative Anwendungskompetenz über das Material hinaus: Die Chemiker und Techniker von RAMPF verbinden Materialexpertise mit kreativer Problemlösung. Gemeinsam mit Künstlern und Verarbeitern entwickeln sie kundenspezifische Systeme, passen Farben individuell an und erarbeiten praxisgerechte Lösungen für anspruchsvolle Gieß-, Modellier- und Theming-Anwendungen.

EZ-PZ Quick: Schneller vom Modellieren zur fertigen Oberfläche

Die RAKU® TOOL EZ-PZ Epoxid-Spachtelmassen von RAMPF für Theming-, Modellier- und Architekturanwendungen verbinden einfache Verarbeitung mit hoher Leistungsfähigkeit und zuverlässigen Materialeigenschaften. Damit können Künstler, Architekten und Verarbeiter anspruchsvolle Formen, Strukturen und Oberflächen präzise und effizient realisieren.

Das neueste Produkt der Reihe, RAKU® TOOL EZ-PZ Quick, verkürzt mit seiner schnellhärtenden Formulierung die Zeit von der Applikation bis zur fertigen Oberfläche. So lassen sich Stillstandzeiten reduzieren und zeitkritische Theming-, Wartungs- und Reparaturarbeiten schneller abschließen, ohne Kompromisse bei Gestaltungsfreiheit oder Oberflächenqualität.

Vorteile

  • Zuverlässige Anfangshaftung: Eine leichte Klebrigkeit hält das Material während der Verarbeitung zuverlässig an Ort und Stelle.
  • Einfaches Formen und Detaillieren: Der Epoxid-Modellierspachtel lässt sich leicht modellieren, schnitzen und prägen und ermöglicht präzise Formen und Strukturen.
  • Einfache Nachbearbeitung: Nach dem Aushärten auf 70 bis 75 Shore D lässt sich das Material problemlos von Hand schleifen.
  • Sehr gute Lackierbarkeit: Die Oberfläche lässt sich direkt weiterbearbeiten und lackieren und ermöglicht so hochwertige Ergebnisse in kurzer Zeit.
  • Schnellere Arbeitsabläufe: Eine Verarbeitungszeit von 1 bis 1,5 Stunden ermöglicht einen schnellen Übergang von der Applikation zur Endbearbeitung.
  • Kürzere Stillstandzeiten: Mischen, Auftragen, Schleifen und Lackieren können innerhalb einer einzigen Arbeitsschicht abgeschlossen werden. Das macht EZ-PZ Quick ideal für Wartungsarbeiten über Nacht und zeitkritische Reparaturen.

 

EZ-PZ Portfolio: Epoxid-Spachtelmasse für kreative Anforderungen

Ergänzend zu EZ-PZ Quick bietet das RAKU® TOOL EZ-PZ Portfolio spezialisierte Modellierspachtel für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen. Ob vertikale Flächen, detailreiche Strukturen oder Anwendungen mit Brandschutzanforderungen: Anwender können gezielt das Material auswählen, das optimal zu ihrem Projekt und Verarbeitungsprozess passt.

  • EZ-PZ Light: Ermöglicht besonders einfaches Modellieren und Prägen, auch auf vertikalen Flächen.
  • EZ-PZ Castable: Bietet formbare Deckschichten für Anwendungen, die eine Brandschutzklassifizierung gemäß E84 Class A erfordern.
  • Demnächst erhältlich: EZ-PZ Flexible: Kombiniert eine sehr gute Abformung von Strukturen mit hoher kreativer Flexibilität.

Blockmaterialien: Weniger Nachbearbeitung, schneller zum fertigen Modell

Modellbauplatten von RAMPF decken ein breites Spektrum an Modellier- und Werkzeugbauanforderungen ab. Ihre gute Bearbeitbarkeit und Oberflächenqualität ermöglichen präzise Ergebnisse und reduzieren gleichzeitig den Aufwand für Schleifen und Nachbearbeitung.

  • Modellbauplatten mit niedriger Dichte (4 bis 20 lbs) eignen sich ideal für manuelles Modellieren und die CNC-Bearbeitung. Ihre hervorragende Oberflächenqualität reduziert den Schleif- und Nachbearbeitungsaufwand und spart wertvolle Fertigungszeit.
  • Modellbauplatten mit hoher Dichte (28 bis 106 lbs) bieten hohe Präzision und Beständigkeit für anspruchsvolle Werkzeugbauanwendungen. Das breite Dichtespektrum ermöglicht eine gezielte Abstimmung auf spezifische Leistungsanforderungen.

Für großformatige Projekte bietet RAMPF speziell entwickelte Klebstoffe zum Verbinden von Blockmaterialien, sodass auch größere Modelle und Strukturen effizient hergestellt werden können.

Silikone für Formenbau und Requisiten: Maximale Flexibilität für kreative Anwendungen

Von detailreichen Formen bis zu kleinen Requisiten bietet das RAMPF Silikonportfolio für Formenbau und Theming die passende Materiallösung für unterschiedlichste Verarbeitungs- und Designanforderungen. Das Portfolio umfasst:

  • Unterschiedliche Shore-Härten: Die Materialhärte lässt sich passend zur jeweiligen Formenbauanwendung auswählen.
  • Transluzente Varianten: Für Anwendungen, bei denen Lichtdurchlässigkeit erforderlich ist.
  • Zinn- und platinvernetzende Silikone: Die Vernetzungstechnologie kann passend zum jeweiligen Verarbeitungsprozess gewählt werden.
  • Individuell anpassbare Silikonpigmente: Farben lassen sich auf spezifische Projekt- und Designanforderungen abstimmen.

Flüssige Polyurethane: Vielseitige Materialien für anspruchsvolle Fertigungsprozesse

RAMPF bietet ein umfassendes Portfolio an gießbaren Polyurethansystemen für anspruchsvolle Anwendungen und unterschiedliche Produktionsverfahren.

Das Portfolio umfasst Materialien mit ASTM- und UL-Brandschutzklassifizierungen, darunter transparente Systeme, sowie expandierende Zweikomponenten-Schäume.

Neben dem klassischen Formenguss lassen sich die Polyurethansysteme von RAMPF auch für Rotationsguss, Hartbeschichtungen und Sprühanwendungen einsetzen. Diese vielseitigen Verarbeitungsmöglichkeiten ermöglichen es Anwendern, Material und Fertigungsverfahren gezielt auf die Anforderungen ihres Projekts abzustimmen.

Unsere Kunden kommen mit ambitionierten Ideen zu uns, und genau das macht unsere Arbeit so spannend. Wir überlegen gemeinsam, wie wir diese Ideen Wirklichkeit werden lassen können. Dabei bringen unsere Chemiker und Techniker nicht nur technisches Know-how mit, sondern auch jede Menge Kreativität. Ob spezielles Material, bestimmter Farbton oder knifflige Anwendung: Wir finden gemeinsam eine Lösung. Unser Team freut sich darauf, mit kreativen Menschen über ihre Ideen zu sprechen und zu sehen, wie daraus echte Projekte entstehen.

Gabe Harris, Sales Manager Theming bei RAMPF Group, Inc.