KBM (Kunststoffblockmaterial)

KBM steht für Kunststoffblockmaterial und bezeichnet gehärtete Halbzeuge aus Polyurethan (PU) oder Epoxidharz (EP), die als massive Block‑ oder Plattenmaterialien hergestellt werden. KBM sind keine Naturprodukte, sondern industriell gefertigte Werkstoffe mit konstanter chemischer und mechanischer Qualität.
Aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität werden Kunststoffblockmaterialien bevorzugt im Modell‑, Formen‑ und Werkzeugbau eingesetzt.

Bedeutung und Funktionsweise
KBM werden aus reaktiven Harzsystemen hergestellt und vollständig ausgehärtet. Dadurch entstehen homogene, spannungsarme Halbzeuge, die sich direkt manuell oder maschinell (z. B. CNC‑Fräsen) bearbeiten lassen.
Im Gegensatz zu Holz oder anderen Naturmaterialien besitzen KBM:

keine Faserstruktur,
keine Inhomogenitäten,
keine Feuchtigkeitseinflüsse.

Das macht sie ideal für präzise Anwendungen mit hohen Anforderungen an Oberfläche, Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit.

RAKU® TOOL Kunststoffblockmaterial
Seit mehr als 40 Jahren produziert RAMPF unter der Marke RAKU® TOOL hochwertige Kunststoffblockmaterialien. Als Marktführer verfügt RAMPF über die weltweit größte Produktion für Styling‑, Modellbau‑ und Werkzeugblockmaterialien.

Eigenschaften der RAKU® TOOL KBM:

Dichtebereich von 0,08 bis 1,7 g/cm³
Leistungsstarkes Standardprogramm
Schnelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen
Abgestimmte Klebstoffe und Reparaturpasten verfügbar

Merkmale und Besonderheiten von KBM

Sehr feine Oberflächengüten
Homogene Materialstruktur (keine Holzfasern)
Sehr gute manuelle und CNC‑Bearbeitbarkeit
Hohe Dimensionsstabilität durch geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten
Gute mechanische Eigenschaften
abrasionsbeständig
polierbar
chemikalienbeständig
Hohe Prozess‑ und Wiederholsicherheit
„Made in Germany“
Sofort verfügbar als Lagerware

Typische Anwendungsfälle von KBM
Kunststoffblockmaterialien werden vielfältig eingesetzt, unter anderem für:

Modelle und Formen
Styling‑ und Designstudien
Anschauungs‑ und Präsentationsmodelle
Ur‑ und Datenkontrollmodelle
Unterbauten für Close‑Contour‑Pasten
Negativformen für Close‑Contour‑Gießharze
Lehren und Vorrichtungen
Vakuumtiefziehformen
Prepreg‑Legewerkzeuge
Gießerei‑Modelle
Gießerei‑Formplatten und Kernkästen
Skulpturen‑ und Architekturmodelle

Praxisbeispiele

CNC‑gefrästes Designmodell aus KBM zur Bewertung von Form und Oberfläche
Urmodell aus PU‑Kunststoffblockmaterial, eingesetzt zur Abformung einer Negativform
Prepreg‑Legewerkzeug, gefertigt aus hochdichtem Epoxid‑KBM

Vorteile und Nutzen von KBM

Präzise und reproduzierbare Ergebnisse
Höchste Oberflächenqualität
Sichere Alternative zu Holz oder Metall
Flexibel einsetzbar von Prototyp bis Serie
Hohe Wirtschaftlichkeit im Modell‑ und Formenbau
Kurze Bearbeitungs‑ und Durchlaufzeiten
Reduzierter Ausschuss durch konstante Materialqualität

Häufige Fragen (FAQ)

Was bedeutet KBM?
KBM steht für Kunststoffblockmaterial.
Aus welchen Materialien besteht KBM?
Hauptsächlich aus Polyurethan‑ oder Epoxidharzsystemen.
Wofür wird KBM eingesetzt?
Für Modelle, Formen, Werkzeuge, Lehren und Designanwendungen.

KBM (Kunststoffblockmaterial) ist ein hochwertiges, industriell gefertigtes Halbzeug, das im Modell‑, Formen‑ und Werkzeugbau neue Maßstäbe setzt. Durch seine homogene Struktur, exzellente Bearbeitbarkeit und hohe Maßstabilität ermöglicht es präzise, reproduzierbare und wirtschaftliche Lösungen. Insbesondere RAKU® TOOL Kunststoffblockmaterialien stehen für Qualität, Flexibilität und Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ und sind aus modernen Entwicklungs‑ und Fertigungsprozessen nicht mehr wegzudenken.

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