03. März 2026

Formed‑in‑Place‑Dichtungen von RAMPF für maximale Performance und Langlebigkeit

Plastics Technology Expo: Maßgeschneiderte Polyurethan‑ und Silikonsysteme / Schnelle, kosteneffiziente Lohnfertigung – Stand 1324

Auf einen Blick

  1. Maßgeschneiderte Formed‑in‑Place‑Dichtungen (FIPG), Formed‑in‑Place‑Formdichtungen (FIPFG) und anwendungsspezifische Dichtungslösungen von RAMPF stehen für maximale Leistung und Langlebigkeit für Anwendungen in der Automobil‑, Elektronik‑, Energie‑, Medizintechnik‑, Leuchten‑ und Hausgerä
  2. Wartungsarme, automatisierte Misch‑ und Dosiersysteme von RAMPF gewährleisten eine präzise Verarbeitung reaktiver Harzsysteme über ein breites Viskositätsspektrum.
  3. RAMPF garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Lohnfertigung von Dichtungen – auch bei kleinen Losgrößen, schwankenden Produktionsvolumina und komplexen Bauteilgeometrien.

 

RAMPF Group, Inc. präsentiert leistungsstarke Formed‑in‑Place‑Dichtungssysteme (FIPG) sowie kosteneffiziente Lohnfertigungsservices für die Automobil‑, Elektronik‑, Energie‑, Medizintechnik‑, Leuchten‑ und Hausgeräteindustrie auf der Plastics Technology Expo (PTXPO) vom 17. bis 19. März 2026 in Rosemont, Illinois – Stand 1324.

Polyurethan‑ und Silikondichtungen für höchste Anforderungen
RAKU® PUR Polyurethan‑ und RAKU® SIL Silikonsysteme von RAMPF sind speziell für anspruchsvolle Dichtungsapplikationen entwickelt. Flüssige bis hochthixotrope Zwei‑Komponenten‑Schaumdichtungen und Elastomerdichtungen werden präzise per FIPG‑ und FIPFG‑Technologie appliziert. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

  • Direkte Applikation auf das Bauteil – ohne Einlegeteile oder Klebstoffe
  • Kontrollierte Expansion und schnelle Aushärtung
  • Kürzere Zykluszeiten und höhere Produktionseffizienz
  • Hohe Prozesssicherheit und einfache Handhabung

 

Automatisierte Misch‑ und Dosiertechnik
RAMPF Misch‑ und Dosiersysteme stehen für höchste Prozesssicherheit, Präzision und Wiederholgenauigkeit. Integrierte Automatisierungslösungen gewährleisten hocheffiziente Produktionsprozesse:

  • Dynamisches Mischen für konstante Materialreaktivität
  • Präzise synchronisierte Materialaufbereitung und ‑dosierung
  • Roboterintegration, Bilderkennung und sensorgestützter Qualitätskontrolle

Lohnfertigung von Dichtungen – flexibel und ohne Investitionsrisiko
Hersteller aus der Automobil‑, Elektronik‑, Energie‑, Medizintechnik‑, Leuchten‑ und Hausgeräteindustrie setzen auf RAMPF, wenn es um flexible und wirtschaftliche Lohnfertigungsservices geht – ganz ohne Investitionen in eigene Anlagen. Die modernen Produktionsstandorte in Wixom, Michigan, und Suwanee, Georgia, sind zugeschnitten auf

  • kleine Losgrößen,
  • schwankende Produktionsvolumina und
  • komplexe Bauteilgeometrien.

 

Durch die Kombination leistungsstarker Dichtungssysteme und automatisierter Misch‑ und Dosiertechnik gewährleistet RAMPF:

  • kurze Zykluszeiten
  • gleichbleibend hohe Qualität
  • langlebige Dichtleistung

Das Ergebnis: höhere Effizienz, geringere Kosten und zuverlässige Produktionsprozesse für eine Vielzahl von Dichtungsanwendungen.

Besuchen Sie RAMPF auf der PTXPO 2026 vom 17. bis 19. März, Rosemont, IL – Stand 1324!