Composite-Fertigung: RAMPF macht Tempo – und senkt die Kosten
Schneller am Markt, effizienter in der Produktion, kompromisslos in der Qualität: RAMPF Composite Solutions präsentiert seine wegweisende Technologie für die Composite-Fertigung in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungsindustrie auf der Paris Air Show vom 16. bis 22. Juni – Halle 3 / Stand D98.
Kernaussagen
- RAMPF Composite Solutions verkürzt die Markteinführungszeit und steigert die Kosteneffizienz in der komplexen Composite-Fertigung.
- Mit seiner innovativen Harzinfusionstechnologie senkt RAMPF die Produktionskosten um bis zu 30 Prozent im Vergleich zu traditionellen Prepreg-Verfahren.
- Vollständig integriert und hochmodern: Auf 6.900 Quadratmetern sorgt die RAMPF-Fertigungsinfrastruktur für maximale Effizienz in jeder Phase der Composite-Produktion.
Premiumqualität – schnell und kosteneffizient geliefert
RAMPF Composite Solutions fertigt einige der anspruchsvollsten Composite-Bauteile der Branche – schnell, wirtschaftlich und durch die Kombination von
- kostengünstigen Werkzeugen und Vorrichtungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften,
- Hochleistungsstrukturharzen für effektive und schnelle Infusion,
- struktureller Optimierung via Tailored Fiber Placement (TFP) für maximale Geschwindigkeit und Genauigkeit sowie
- kosteneffizienter Bauteilproduktion via VARTM-Technologie (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding).
Die auf schnelle Time-to-Market ausgelegte Produktions- und Prozesslösung von RAMPF vereint Materialqualifizierung, integrierte Qualitätssicherung und automatisierte Verfahren zur effizienten Herstellung von Komponenten und Subsystemen. Prototypen entstehen bereits wenige Wochen nach der Entwurfsphase – bei bis zu 30 Prozent geringeren Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Prepreg-Verfahren.
Besonders deutlich wird der Vorteil dieses Ansatzes bei Bauteilen mit komplexer Geometrie (beispielsweise Hinterschnitte, Krümmungen) und anspruchsvollen Funktionen wie EMI-Abschirmung, statischer Entladung oder Flamm- und Schlagschutz.
Das Produktions-Powerhouse in Burlington
Die 74.000 Quadratfuß große Fertigungsstätte von RAMPF Composite Solutions ist konsequent auf maximale Effizienz in jeder Phase der Composite-Fertigung ausgelegt.
Zur technischen Infrastruktur gehören:
- Temperaturgeregelter Laminierraum
- KI-gestütztes Zuschnittsystem für Faserlagen
- Automatisches Misch- und Dosiersystem für Reaktionsharze
- Großraum-Härtungsöfen
- Hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren
- Metallbeschichtung
- Robotergestütztes Schleifen
- Großflächige Lackierkabinen
- Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren
- 3D-Drucker für thermoplastische Materialien
Larry Fitzgerald, CEO von RAMPF Composite Solutions:
Composites sind der Schlüssel zu bahnbrechenden Entwicklungen in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung. Sie bieten ein unübertroffenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis sowie Designfreiheiten, die mit Metall undenkbar wären. Mit unserem effizienten Harzinfusionsverfahren senken Kunden ihre Produktionskosten um bis zu 30 Prozent – bei deutlich geringerem Energieverbrauch, ohne energieintensive Kühlanlagen oder Autoklaven. Das Ergebnis: maximale Leistung bei minimalem CO₂-Fußabdruck.