EUROPA DE

Innovative Fertigungskonzepte für komplexe Anforderungen

Leistungsstarke Lösungen für die Composites-Herstellung

Präzisionsfertigung für stärkere, leichtere und kosteneffiziente Composites

RAMPF Composite Solutions definiert die Herstellung von Composites neu – mit bahnbrechenden Prozessen für leichte, hochfeste Bauteile mit minimalem Ausschuss und reduzierten Kosten.

Zum umfassenden Fertigungsportfolio gehören Harzinfusion, Tailored Fiber Placement (TFP), Präzisionswerkzeugbau, Metallisierung und Baugruppenmontage. Jeder Prozess ist darauf ausgelegt, enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und eine skalierbare Produktion zu gewährleisten. So stärkt RAMPF die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden in zahlreichen Schlüsselbranchen.

Von Composites für die Luft- und Raumfahrt bis zu industriellen Großserienteilen und kundenspezifischen Prototypen: RAMPF Composite Solutions ist ein führender Innovationspartner in Nordamerika mit Fokus auf Qualität, Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz.

Gemeinsam zur optimalen Lösung – wir beraten Sie gerne

Ihr Mehrwert

  • Unübertroffene Präzision und Qualität – Enge Toleranzen garantieren höchste Leistung in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie.
  • Kosteneffiziente Produktion – Hochentwickelte Verfahren wie VARTM und Harzinfusion senken die Kosten bei gleichzeitig hohem Faseranteil und ausgezeichneter Haltbarkeit.
  • Skalierbare Kapazitäten für höhere Stückzahlen – Vom Formpressen bis zum Handlaminieren: Die Fertigungsprozesse sind flexibel skalierbar und decken sowohl Einzelanfertigungen als auch Großserien effizient ab.
  • Ganzheitlicher Produktionsansatz – von der Werkzeugfertigung bis zur Endmontage: maßgeschneiderte Composite-Lösungen für jede Projektphase.
  • Kompromisslose Prüfverfahren und Qualitätskontrolle – Dichtheitsprüfung, mechanische Tests und MIL-SPEC-konforme Oberflächenbearbeitung gewährleisten höchste Standards.
  • Komplette Baugruppenmontage & Konfektionierung – Installationsfertige Composite-Systeme inklusive Hardware, Kabelbäumen und maßgeschneiderten Kits für eine effiziente Integration.

Hochentwickelte Fertigungskompetenz für Composites

Los geht’s

Resin Infusion für hochwertige Composites

Effiziente Composite-Produktion mit Vakuuminfusion: luftfahrttauglich, materialsparend und autoklavfrei.

Hand Layup

Die ideale Lösung für großformatige Composite-Bauteile mit hoher Faserdichte und anspruchsvoller Formgebung.

Tailored Fiber Placement (TFP)

Mit TFP werden Fasern exakt ausgerichtet, wodurch nahezu kein Verschnitt entsteht – bei gleichzeitig optimaler Festigkeit und Gewichtsreduktion.

Präzisionswerkzeugbau & Prototyping

Kundenspezifische Composite-Werkzeuge werden inhouse entwickelt und hergestellt – für höchste Formgenauigkeit, optimale Bauteilkompatibilität und verkürzte Lieferzeiten.

Metallisierung und Oberflächenveredelung

Chemische Vernickelung, Kupfermetallisierung und MIL-SPEC-Lackierung bieten funktionelle Beschichtungen, welche die EMI-Abschirmung, Haltbarkeit und Oberflächenästhetik verbessern.

Komplette Baugruppen und & Konfektionierung

Composite-Baugruppen werden mit integrierter Hardware, Kabelbäumen und Verpackung geliefert, was die Endmontage vereinfacht und den internen Arbeitsaufwand reduziert.

Erweiterte Prüfungen von Bauteilen und Baugruppen

Zur Sicherstellung der strukturellen Leistungsfähigkeit durchlaufen alle Teile und Baugruppen Dichtigkeitsprüfungen, mechanische Validierungen und präzise Maßkontrollen.

Mehr erfahren über unsere Schlüsseltechnologien:

Resin Infusion Technologie:

Tailored Fiber Placement (TFP):

Märkte und Anwendungen

Ihr Partner für die Fertigung leistungsstarker Composites

RAMPF Composite Solutions ist führend in der Composite-Herstellung – mit innovativen Technologien, effizienten Prozessen, maximaler Performance und spürbaren Kostenvorteilen. Ob Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Strukturen für den Verteidigungssektor oder großformatige Industrieteile: Jede Lösung steht für höchste Effizienz, Qualität und Zuverlässigkeit.

Verwirklichen Sie das Außergewöhnliche!

Tony Karadimas

Business Development Manager

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