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11/10/20 | Dichtungssysteme

Elevadas velocidades de dosificación. Tiempos de procesamiento reducidos. La misma calidad excepcional.

Los robots dosificadores FlexSpeed de RAMPF Production Systems realizan una dosificación lenta en las esquinas y muy rápida en los tramos rectos

El objetivo de esta producción en serie es fabricar un número máximo de unidades con la máquina funcionando a pleno rendimiento; y todo ello sin que se vea afectada la calidad, como es evidente. El tiempo también es un factor determinante para los clientes de RAMPF Production Systems: los tiempos de proceso mínimo y la excepcional calidad son dos de las claves para el éxito de la fabricación automatizada. Siempre que sea posible se debe ahorrar tiempo para que la máquina, el material y el personal puedan coordinarse perfectamente entre sí.

Ya durante la fase de diseño de una nueva instalación se planifican todos los movimientos y los pasos de producción del sistema de dosificación para que duren el menor tiempo posible. Los especialistas en automatización de RAMPF se aseguran de que el equipamiento, la manipulación y el procesamiento previo y posterior de los componentes esté perfectamente sincronizado con el tiempo de dosificación y también, naturalmente, con la tasa de dosificación, que determina qué cantidad de material por segundo sale del cabezal de mezcla.

Los robots de dosificación de RAMPF son rápidos y alcanzan velocidades de dosificación de hasta 40 metros por minuto en secciones rectas si se les deja hacer, aunque apenas hay componentes en los que la dosificación solo se realice en línea recta.

Todos los componentes son diferentes, y los robots de dosificación se adaptan a ellos

Las formas estrechas, las esquinas, los bordes y las curvas de los componentes requieren una velocidad de dosificación significativamente más baja, ya que principalmente en las esquinas es donde se necesita un cordón de dosificación exacto, con sellado óptimo y con un radio de esquina mínimo para conseguir así una funcionalidad perfecta del componente.

Los especialistas de la empresa de la ciudad alemana de Zimmern ob Rottweil se dieron cuenta de que era necesario combinar la precisión de dosificación en las zonas difíciles con una elevada velocidad en las líneas rectas y desarrollaron FlexSpeed, una tecnología en la que los robots de dosificación se adaptan al correspondiente componente interconectando la tasa de dosificación con el avance del eje. Y todo ello manteniendo la consistencia de las relaciones de mezcla y las secciones de sellado.

Allí donde un robot de dosificación sin FlexSpeed funciona con velocidad constante y reducida, ahora con la nueva tecnología se alcanzarán hasta 40 m/min en línea recta, para frenar luego de forma controlada justo antes de las esquinas y las curvas y volver a acelerar posteriormente. En función de la forma del componente, los tiempos de proceso de la fabricación en serie se reducen en más de un 50 %; cuanto mayor se el componente y más elevada sea la proporción de secciones rectas, más tiempo se ahorrará.

Los parámetros se pueden programar fácilmente y el software usa el estándar abierto de Ethernet industrial Profinet para interconectar los accionamientos del eje y de la bomba de dosificación en tiempo real.

 

Hablamos con Stefan Roth, nuestro experto en dosificación, sobre esta vanguardista tecnología.

¿Con qué objetivo se ha desarrollado FlexSpeed y cuáles son sus ventajas?

Hasta ahora, tener que espumar juntas en grandes componentes como armarios de distribución o bandejas para baterías implicaba largos tiempos de proceso, lo que suponía una gran pérdida de tiempo para el fabricante. Con nuestra nueva tecnología de dosificación de velocidad variable podemos alcanzar una velocidad de dosificación de hasta 40 m/min en línea recta, frenar controladamente hasta 20 m/min en las esquinas y las curvas y volver a acelerar posteriormente. De este modo, FlexSpeed hace que el sistema de dosificación sea extremadamente flexible y reaccione rápidamente, al mismo tiempo que ofrece una reducción significativa del tiempo de ciclo, ya que los tiempos de proceso de los componentes grandes son más de un 50 % menores. No obstante también se puede observar un ahorro de tiempo significativo en aquellos componentes pequeños que se fabrican en grandes cantidades.

¿Y con diferentes velocidades de desplazamiento no existe el riesgo de obtener secciones de sellado irregulares?

La nueva tecnología que hemos desarrollado se basa en la dosificación volumétrica forzosa y la interconexión directa de la tasa de dosificación y el avance del eje, por lo que la cantidad de material que se dosifica se ajusta de forma precisa a la velocidad con la que el cabezal de dosificación se mueve por el componente. Con el frenado controlado delante de esquinas y curvas también se reduce de forma correspondiente la tasa de dosificación, por lo que la forma de la junta se mantiene constante incluso en las esquinas.

 

¿Qué efectos tiene FlexSpeed sobre las piezas mecánicas del sistema de dosificación?

FlexSpeed también ofrece ventajas determinantes en lo que se refiere a las piezas mecánicas del sistema de dosificación. El hecho de funcionar a máxima velocidad solo en breves periodos de tiempo evita el desgaste, las piezas mecánicas se protegen gracias a la dosificación de velocidad variable y el rendimiento de la máquina puede aumentar significativamente. La típica situación en la que todos salen ganando.

¿Qué clientes son los que más se benefician de FlexSpeed?

En lo que respecta al pegado, la nueva tecnología FlexSpeed ofrece a los fabricantes de automóviles, entre otros, nuevas opciones para unir piezas más rápidamente, también gracias a que ahora se pueden utilizar sistemas de pegado con un tiempo de apertura muy reducido. Dado que la adherencia es ahora más rápida, el tiempo de manipulación del componente se reduce claramente. El potencial de ahorro destaca particularmente en lo que se refiere a la unión de alerones y puertas de maletero o en componentes tipo sándwich como ventanas o puertas cortafuegos.

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