Mineralguss vs Grauguss - Rampf-Gruppe
 

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Mineralguss vs Grauguss

       

Warum Mineralguss? Darum!

 

Beste ökonomische und ökologische Eigenschaften – ohne bei den technischen Eigenschaften einen Niederschlag zu kassieren – nein, sogar als Sieger hervorzugehen.
  
Das sind schlagkräftige Argumente, um bei der Konstruktion Ihres Maschinengestells auf den #1 Gestellwerkstoff zu setzen: RAMPF Mineralguss!

 

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Beste Schwingungsdämpfung

Um ein vielfaches besser als Grauguss: deutlich geringere Geräuschemissionen, deutlich bessere Werkstückoberfläche. Bei einer spanenden Bearbeitung erhöht sich die Werkzeugstandzeit zudem um bis zu 30 Prozent.
  

Designwerkstoff

Maximale Designfreiheit: Die Herstellung von Designflächen direkt am Maschinengestell reduziert die Anzahl an Verkleidungsteilen und spart Kosten.

Spanlos erzeugte Präzisionsflächen

Hochpräzise Montageflächen – hergestellt ohne mechanische Bearbeitung: Hierfür verwenden wir unsere innovative Technologie „Präzisionsabformen“. In unseren klimatisierten Genauigkeitshallen können somit Genauigkeitsflächen prozesssicher im Tausendstel-Millimeter-Bereich und bis zu einer Länge von 4.000 mm realisiert werden. Weitere Vorteile:
1) Höhere Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung, da die Kosten für die mechanische Bearbeitung entfallen.
2) Der gesamte Prozess wird bei RAMPF Machine Systems inhouse durchgeführt, wodurch die Abhängigkeit von externen Bearbeitern sowie teure Transporte entfallen.

Präzisionsschleifen

Durch hochgenaue Schleif- und Läppverfahren in klimatisierten Fertigungsumgebungen werden präzise Maschinensysteme erzeugt. Es werden Maschinengestelle und Maschinenkomponenten bis zu einer Größe von 7.000 x 2.650 x 2.000 mm und einem Gewicht von bis zu 25 t hochgenau bearbeitet.

Beste thermische Stabilität

Niedrige Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Grauguss und Stahl = trägeres Verhalten gegenüber kurzzeitigen Temperatureinflüssen. Die kaum vorhandenen Verformungen des Gestells sorgen somit für deutlich höhere Genauigkeiten der Maschine.

Höchste Steifigkeit

Minimale elastische Verformung aufgrund von 3,5-mal höherem Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis verglichen mit einem gewichtsgleichen Graugussbalken.

Hoher Grad an Funktionsintegration

Das Kaltgießverfahren ermöglicht die direkte Integration von Funktionen im Maschinengestell, zum Beispiel integrierte Temperierleitungen, die Prozesswärme aus Ihrer Maschine abführen, wodurch ein thermisch stabiler Fertigungsprozess mit höchsten Qualitäten gewährleistet wird. Es besteht auch die Möglichkeit, Sensoren und Aktoren im Gestell zu integrieren. Durch die Integration von Leitungssystemen zur Medien- und Kabeldurchführung reduziert sich sowohl der Montageaufwand für die Befestigung von Kabel- und Medienleitungen, als auch die Beschaffung der notwendigen Komponenten.
  

Umweltbilanz
Auch aus ökologischer Sicht weist Mineralguss gegenüber konventionellen Metallwerkstoffen unschlagbare Vorteile auf: Die Herstellung erfolgt ohne externe Wärmezufuhr, im Vergleich zur Erschmelzung von Grauguss oder Stahl ist zwischen 20 und 40 Prozent weniger Primärenergie erforderlich. Dazu kommen eine hohe Recyclingquote und einfache Entsorgung.

Gesundheitsverträglichkeit
Mineralguss besteht typischerweise aus einem hohen Anteil natürlich vorkommender mineralischer Füllstoffe und sehr wenig Bindemittel auf Epoxidharzbasis. Unabhängige Institute haben Mineralguss auf lebensmittelrechtliche Unbedenklichkeit nach gültigem EU-Recht sowie entsprechend der US-amerikanischen FDA-Richtlinien hin untersucht. Das Resultat: Mineralguss kann bedenkenlos in lebensmittelnahen Umgebungen, zum Beispiel in der Pharma- und Verpackungsindustrie, eingesetzt werden. 

   

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