Extreme Dynamik bei höchster Präzision – mit Mineralguss

Immer schneller, präziser und vor allem preisgünstiger – so lauten die Anforderungen an Maschinen in der Elektronik- und Mikrofertigung. Und genau deshalb setzen immer mehr Hersteller bei der Konstruktion ihrer Maschinenbetten und Gestellbauteile auf epoxidharzgebundenen EPUMENT^® Mineralguss von RAMPF Machine Systems.

Maschinen der Elektronik- und Mikrofertigung müssen immer leistungsfähigere und zugleich kleinere Teile herstellen – und das bei maximalen Produktionsgeschwindigkeiten. Das kann nur gelingen, wenn die Produktionsmaschinen extrem dynamisch und zugleich hochpräzise arbeiten.

Die Vereinbarkeit von extremer Dynamik und höchster Präzision: Das gewährleistet Mineralguss mit seinen nahezu unschlagbaren Dämpfungseigenschaften sowie seiner herausragenden Steifigkeit und Temperaturstabilität.

Schwingungsdämpfende und hochfunktionelle Basis

Die Halbleiterherstellung ist geradezu prädestiniert für den Einsatz von Mineralguss. Beispielsweise erfordert die hohe Dynamik eines Dosierprozesseses – bis zu 40 Lotpunkte pro Sekunde! – eine schwingungsdämpfende und gleichzeitig hochfunktionelle Basis. 

Gestelle aus Mineralguss von RAMPF finden in der gesamten Prozesskette für die Produktion von Elektronik-Chips Verwendung:

• In der Jetprinttechnologie, die den herkömmlichen Siebdruck weltweit verdrängt hat, sind Beschleunigungen von bis zu 4G bei äußerster Druckgenauigkeit zu beherrschen.
• Das Draht- und Chipbonden erfordert hochdynamische Prozesse für die Herstellung integrierter Schaltkreise.
• Leiterplattenbohrmaschinen müssen höchste Bohrgenauigkeit und maximale Prozesssicherheit gewährleisten.
• Bestückungsautomaten für die Fertigung von Leiterplatten müssen kleinste Bauteile schnell und präzise aufnehmen, ausrichten und platzieren. 

Kosten und Zeit sparen

Ein weiterer Pluspunkt von EPUMENT^® Mineralguss: Nahezu alle Funktionselemente, die in ein Maschinenbett oder Gestellbauteil integriert werden müssen, können bereits vor dem Gießen in die Form eingebaut werden. Das reduziert sowohl den Aufwand in der Nachbearbeitung als auch die Lieferzeit.

Folglich ist die Arbeit von RAMPF Machine Systems mit der Herstellung des Maschinengestells meist nicht getan.

Kacper Lasetzki, Sales Manager bei RAMPF Machine Systems:

Je nach Kundenanforderung geht die Arbeit unserer Experten weiter. Ziel ist es, Anwendern Zeit und Kosten zu sparen.

Und so fertigt das RAMPF-Produktionsteam mit hochpräzisen Gießformen bei Herstellungstemperaturen von maximal 45 °C hoch integrative Komponenten. Damit enthält der Mineralgussrohling bereits verschiedene Funktionen wie:

• Medienzu- beziehungsweise -abführungen durch Eingießen von Rohrleitungssystemen (unter anderem Hydraulik-, Pneumatik-, Druckluft-, Schmier- und Elektroleitungen).
• Abschirmung gegen Strahlen durch den Einsatz von strahlenabsorbierendem EPURAM Mineralguss für Röntgen und-Inspektionssysteme in Medizin, Industrie und Forschung.
• Ultrapräzise Montage- und Führungsflächen, die sowohl durch die bahnbrechende RAMPF-Abformtechnologie spanlos auf den Mineralgussrohling aufgebracht als auch mittels Schleifbearbeitung und manuellem Läppprozess im RAMPF-Präzisionsschleifzentrum hergestellt werden können.

Aber das ist längst nicht alles, betont Holger Schmidt, Technical Sales Manager bei RAMPF Machine Systems:

Für unsere Kunden sind wir ein ganzheitlicher Entwicklungspartner – von der ersten Idee bis zur fertigen Maschine. Hierbei übernehmen wir auch die Auslegung und Montage von Antriebs- und Positioniersystemen, inklusive der Kabelverlegung bis hin zum Schaltschrank.

Beste Schwingungsdämpfung, hohes Integrationspotenzial sowie umweltschonende Herstellung und Verwertung machen EPUMENT^® Mineralguss zum Werkstoff Nummer 1 für Maschinengestelle sowohl in Anwendungen im klassischen Werkzeugmaschinenbau als auch in der Elektronik-, Halbleiter-, Laser-, Medizin- und Verpackungsindustrie.