Wie RAMPF die Time-to-Market für die Kunden halbiert
Mehr als 200.000 Flugzeuge transportieren tagtäglich Passagiere oder Fracht zwischen den Flughäfen dieser Welt. Die Piloten tragen dabei eine enorme Verantwortung für die wertvolle Ladung und müssen daher ganz besonders geschult sein. Nicht umsonst zählt die Pilotenausbildung zu den härtesten Ausbildungsprogrammen mit den höchsten Anforderungen überhaupt. Um optimal auf den Einsatz im Cockpit vorbereitet zu sein, müssen die Piloten regelmäßig im Simulator üben.
Und hier kommt RAMPF ins Spiel, denn für einen der führenden Hersteller von Flugsimulatoren hat RAMPF Composite Solutions gemeinsam mit RAMPF Tooling Solutions die Time-to-Market um 50 Prozent reduziert. Das Besondere: der gesamte Prozess, vom Konzept bis zu den schlüsselfertigen Komponenten, lag komplett in der Hand der RAMPF-Experten, die ausgehend vom RAKU® TOOL Werkzeug-Blockmaterial WB-0801 das Urmodell und anschließend im Resin-Infusion-Verfahren mit RAMPF Infusionsharzen die Form und finalen Composite Teile für die Verkleidung des Flugsimulators hergestellt haben.
Die Vorteile für den Kunden liegen dabei auf der Hand: eine schlüsselfertige Lösung für Modellherstellung, Werkzeugbau und produktionsfertige Teile. Das Blockmaterial WB-0801, das zur Urmodellherstellung eingesetzt wurde, punktet mit einer schnellen und hochpräzisen Herstellung durch direktes Fräsen aus den CAD-Daten, einer hochwertigen Oberflächengüte, einfacher und schneller Fräsbarkeit sowie guter Dimensionsstabilität und Maßgenauigkeit.
Von diesen unschlagbaren Benefits können sich auch die Besucher auf der JEC World, die vom 5. bis 7. März 2024 in Paris stattfindet, überzeugen. Am Stand von RAMPF in Halle 5, Stand 5G117, erwartet die Interessierten eine dreifache Composite-Kompetenz: RAMPF Composite Solutions, RAMPF Tooling Solutions und RAMPF Group, Inc. präsentieren ihr ganzheitliches Produkt- und Serviceportfolio für die wirtschaftliche Herstellung leistungsstarker Composite-Teile.
RAMPF Composite Solutions: Automatisierung hoch, Kosten runter!
Schnellere Time-to-Market bei geringeren Kosten: RAMPF Composite Solutions präsentiert maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Herstellung komplexer Composite-Bauteile für die Luftfahrt-, Sicherheits-, Fertigungs-, Medizintechnik-, Konsumgüter- und Green-Transport-Industrie.
Die Composite-Herstellung weiter zu automatisieren und weniger kostspielig zu gestalten – das erreichen die Experten von RAMPF Composite Solutions mit
- modernster Tailored-Fiber-Placement-Technik
- innovativen Tooling-Materialien mit herausragenden mechanischen Eigenschaften
- leistungsstarken Flüssigharzsystemen
Zusammen mit Materialqualifizierung, integrierter Qualitätssicherung und Automatisierungsprozessen werden Prototypen und Subsysteme innerhalb von Tagen oder Wochen nach der Entwurfsphase im One-Shot-Verfahren produziert.
RAMPF Tooling Solutions – Drei Top Epoxid Platten!
Unschlagbar leistungsstarke Epoxidboards zur Herstellung von Legewerkzeugen für Prepregs und Thermoforming-Werkzeugen – und das in vierfacher Ausführung: RAMPF Tooling Solutions präsentiert die High-Tech-Blockmaterialien RAKU® TOOL WB-0691, WB-0700 und WB-0890 für Anwendungen im Motorsport und Schiffsbau sowie in der Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Diese punkten mit
- einem großen Temperatur-Anwendungsbereich (HDT 110 – 140 ºC)
- feinen und glatten Oberflächen für reduzierten Finish-Aufwand, geringen Versieglerverbrauch, hohe Kantenstabilität
- schneller und einfacher Bearbeitbarkeit mit erstklassigen Fräseigenschaften und geringer Staubbildung
- vollständiger Kompatibilität mit branchenüblichen Lacken, Trennmitteln und Epoxid-Prepregs
- maßgeschneiderten Klebsystemen passend zur Wärmeformbeständigkeit und Härte des Boards
Zum Portfolio von RAMPF Tooling Solutions für die Composites-Industrie gehören zudem Epoxid-Flüssigsysteme (Injektions-, Oberflächen- und Laminierharze) sowie Close Contour-Produkte (Close Contour-Pasten, -Castings und Blocks).
RAMPF Group, Inc. – Flüssige Epoxidsysteme verleihen Flügel!
Mit geringem Gewicht und maximaler Sicherheit in luftiger Höhe: RAMPF Group, Inc. präsentiert sein umfassendes Angebot an Epoxid-Flüssigsystemen für die Composite-Fertigung.
Mit geringem Gewicht und maximaler Sicherheit in luftiger Höhe: RAMPF Group, Inc. präsentiert sein umfassendes Angebot an Epoxid-Flüssigsystemen für die Composite-Fertigung. Diese werden unter anderem eingesetzt in speziellen Einsatzflugzeugen für Überwachung, Brandbekämpfung und Luftbetankung sowie in Hubschraubern und der individuellen und regionalen Luftmobilität.
Die Produkt-Highlights:
- RAKU® TOOL EI-2510: Hochtemperatur-Epoxidsystem mit hoher Schlagzähigkeit, hervorragenden Heiß-Nass-Eigenschaften (Tg trocken 210 °C, Tg nass 174 °C), hoher Bruchfestigkeit und geringeren Investitionen in Werkzeuge und Infrastruktur; Einsatz im Hochtemperaturbereich
- RAKU® TOOL EI-2511: flammhemmendes, niedrigviskoses Strukturharz mit hoher Tg trocken 165 °C und Tg nass 137 °C sowie niedriger Verarbeitungstemperatur (200 mPas bei 40 °C) für Brandschutzanforderungen des 12- und 60-sekündigen vertikalen Beflammungstests sowie Brandschotts für Cargo-Liner, Triebwerks- und Motorverkleidungen
- Konturnahe Close Contour Castings und leistungsstarke Blockmaterialien: In Kombination mit RAKU® TOOL EI-2510 und RAKU® TOOL EI-2511 wird eine kostengünstige Produktion von qualifikationskonformen Bauteilen innerhalb von Tagen bis Wochen ermöglicht
- RAKU® TOOL EI-2518 – flammhemmendes Produkt für 12 und 60 Sekunden vertikale Verbrennungsanforderungen sowie für anwendungsabhängige UL94-Anforderungen.
- RAKU® TOOL EI-2524 – Epoxidharz-Infusionssystem mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und einer breiten Palette von Aushärteoptionen. Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und weiteren Bereichen.
Mit seinem umfassenden RAKU® TOOL Produktportfolio sowie ganzheitlichen Serviceangebot hat sich die US-Tochter der internationalen RAMPF-Gruppe als Technologie- und Qualitätsführer auf den NAFTA-Märkten (USA, Kanada, Mexiko) etabliert.